对于含盐量较高、pH浓度高、含油、CODcr含量较高的污水处理方案

 行业资讯     |      2019-11-04 10:58
 根据水质分析报告及相关同类项目经验,可知水质特点是含盐量较高、pH浓度高、含油、CODcr含量较高。
3.1工艺流程回用处理系统采用隔油破乳沉淀器+ SBR池 +多介质过滤器 +活性炭过滤器+ UF工艺。本次工程的处理工艺重点应考虑的是水中碱、CODcr、表面活性剂、油等污染物的去除。清洗废水用过提升泵移送进入隔油池,再输送进入物化处理单元,调整PH、破乳、混凝絮凝,最后进入物化沉淀池;隔油池浮油定期人工清理浮油通过收集后委外处理,破乳沉淀器通过定量泵投加高效反相破乳剂、PAC、PAM,去除乳化油,有效去除COD、SS、石油类等,物化污泥通过板框压滤机分离后进入SBR生化池,进一步去除COD、氨氮等污染物,生化出水自流进入中间水池。中间水池水由过滤泵提升进入多介质过滤器、活性炭过滤器进行深度处理后通过超滤过滤,产出清水到达清水池。多介质滤器内装填料以石英砂和无烟煤组成,活性炭过滤器内装活性炭,有效吸附有机物,能降低水中SS和COD,进一步净化水质,满足排放要求;过滤器反洗洗水回流至调节池再次处理;更换废弃滤料作为危废委外处理。工艺流程图如下:
3.2 工艺流程图

 3.3工艺流程简述
3.3.1隔油破乳沉淀器废水中含有大量的浮油,废水自流或者泵入隔油池去除漂浮表面的油污,加强废水的均匀性,可有效改善废水的水质特性。通过能有效地改善油包水(W/O)或水包油(O/W)乳液的界面张力,使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力,最终失去稳定性而形成絮体,更进一步通过化学桥联,最终完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离,达到回收油品、使污水得到净化的目的。微粒凝结现象;凝聚和絮凝总称为混凝。絮凝是指由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互黏结的过程;脱稳的胶粒相互聚结,称为凝聚。混凝则包括凝聚与絮凝两种过程。把能起凝聚与絮凝作用的药剂统称为混凝剂。       混凝机理:(1)双电层压缩机理当向溶液中投入加电解质,使溶液中离子浓度增高,则扩散层的厚度将减小。当两个胶粒互相接近时,由于扩散层厚度减小,ζ电位降低,因此它们互相排斥的力就减小了,胶粒得以迅速凝聚。(2)吸附电中和作用机理吸附电中和作用指胶粒表面对带异号电荷的部分有强烈的吸附作用,由于这种吸附作用中和了它的部分电荷,减少了静电斥力,因而容易与其他颗粒接近而互相吸附。(3)吸附架桥作用原理吸附架桥作用主要是指高分子物质与胶粒相互吸附,但胶粒与胶粒本身并不直接接触,而使胶粒凝聚为大的絮凝体。(4)沉淀物网捕机理当金属盐或金属氧化物和氢氧化物作混凝剂,投加量大得足以迅速形成金属氧化物或金属碳酸盐沉淀物时,水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物带正电荷时,沉淀速度可因溶液中存在阳离子而加快,此外,水中胶粒本身可作为这些金属氢氧化物沉淀物形成的核心,所以混凝剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比,即胶粒越多,金属混凝剂投加量越少。混凝是指在水中加入某些溶解盐类,使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒,从水中沉淀下来的过程。
3.3.2 SBR生化反应池SBR是序批式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。该工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击,运行方式灵活,由于是静止沉淀,因此出水效果好、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高,有很好的脱氮除磷效果。且有通过氧化还原电位实时控制SBR反应进程的报道,进一步提高了对氮磷的去除效果、节约了能源和投资。
3.3.3多介质过滤器采用不同粒径级过滤介质的变孔隙设计,是一种高效深床过滤装置,悬浮物、胶体等杂质被截留在过滤层表面及介质的空隙中过滤层表面的截留物形成二次过滤层,悬浮物、胶体等杂质在穿流变空隙时产生同向絮凝作用,提高了小颗粒的去除率,出水浊度。
3.3.4活性炭过滤器在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用,还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证SDI。
3.3.5污泥脱水从混凝反应池出来的污泥或者生化池污泥利用高压泵泵入压滤机进行过滤,滤液流入SBR。由于废水的污泥量较大,直接过滤减少沉淀池的频繁排泥,从而减少工作人员的工作量。污泥压实后泥饼外运,板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。